加工中心是自動(dòng)化加工很強(qiáng)的的高精度加工設(shè)備，它的整個(gè)加工過(guò)程都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成的，可以加工一些非常獨(dú)特的復(fù)合材料，現(xiàn)在的復(fù)合材料廣泛的應(yīng)用到了我們生活中的方方面面，尤其是航天工業(yè)，一些超精密的機(jī)械行業(yè)！因?yàn)閺?fù)合材料往往都有著我們?nèi)粘Ｆ胀ú牧纤粨碛械南癫牧系膭偠取⒑癖〕潭取⒅亓?、?qiáng)度等等，復(fù)合材料的些方面都有著極大的提高！但是加工中心在加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？

面對(duì)這些復(fù)合材料的加工我們要根據(jù)復(fù)合材料的種類(lèi)進(jìn)行精確加工。

下面就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下加工中心在加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的一些問(wèn)題：

一、加工中心復(fù)合材料的種類(lèi)

復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與非金屬?gòu)?fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為：

1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。

2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強(qiáng)度高、??；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細(xì)粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細(xì)粒均勻分布于基體中，如彌散強(qiáng)化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)／層間混雜和超混雜復(fù)合材料。

纖維復(fù)合材料

二、加工中心加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的些問(wèn)題

1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對(duì)孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤(rùn)滑劑，緩解復(fù)合材料燒傷。波音公司專(zhuān)門(mén)研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

2、3類(lèi)新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工專(zhuān)用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、復(fù)合材料切屑為粉狀，對(duì)人體健康危害大，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。

4、碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件一般尺寸較大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都很高，屬于難加工材料。切削過(guò)程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒焦樹(shù)脂或使樹(shù)脂軟化，刀具磨損嚴(yán)重，因此刀具是碳纖維加工的關(guān)鍵，其切削機(jī)理更接近于磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。