技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化對制造業(yè)非常重要，因為只有通過標(biāo)準(zhǔn)化，我們才能用同一種語言交流，了解現(xiàn)有的局限性。然而，在實踐中，標(biāo)準(zhǔn)有時會阻礙技術(shù)進步的步伐。這時候就需要繞過這些限制，引入更好的解決方案，銑刀的發(fā)展就是這樣的例子。

數(shù)控銑床和加工中心需要加工能力更強、通用性更強的銑刀——在過去的幾年里，刀具供應(yīng)商開發(fā)更先進的銑刀就是源于這種需求。

在過去，專用工具往往是大規(guī)模生產(chǎn)的唯一有效解決方案，但如今，用戶需要更靈活的生產(chǎn)方式，銑刀的新概念為工具提供了更廣泛的加工能力。現(xiàn)代刀具的設(shè)計和制造可以實現(xiàn)更復(fù)雜的刀具概念，利用數(shù)控機床的漸進輸出，加工過程變得更加可靠。

刀具技術(shù)的發(fā)展

銑刀刀片以前都是由ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，所以用戶可以從不同的供應(yīng)商那里購買可互換的刀具。但為了符合標(biāo)準(zhǔn)，對銑刀和刀片也有限制。ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刀片的形狀和厚度，不僅描述了周長，還指示了用于插入刀片的卡盤和楔塊的尺寸，以及刀體的尺寸。刀片品牌、打磨、斷屑設(shè)計都被限制在一定范圍內(nèi)。如果用戶和工具供應(yīng)商完全符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，這意味著他們將面臨嚴(yán)重的技術(shù)和性能限制。

與ISO標(biāo)準(zhǔn)銑刀相比，目前的銑刀概念可以為刀具供應(yīng)商提供更多的自由度，優(yōu)化刀具和刀片設(shè)計，為數(shù)控加工中心提供更強大的通用加工能力。采用新的刀具理念，可以更好地解決加工安全性、加工精度、表面光潔度、對不同加工路徑的適應(yīng)性、金屬去除率、刀具懸空和高速加工等問題。

為了適應(yīng)當(dāng)前的操縱工藝和材料，概念銑刀經(jīng)過優(yōu)化后已被全行業(yè)廣泛接受。與ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，這些概念刀具切割金屬的速度可提高數(shù)倍，切削力更小，力導(dǎo)向更合適。同時，與ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，概念刀具的跳動要小得多，可以保證更小的零件公差和更少的刃口磨損。最小的軸向和徑向跳動意味著更高的切削刃精度、更高的表面光潔度、更小的零件公差和更長的刀具壽命。這些工具還可以更均勻地分配加工負(fù)載，以更低的噪音、振動和磨損更快地切割。

這些現(xiàn)代概念的刀具還提供了實現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速、快速進給銑削和硬零件加工的技術(shù)，增加了實現(xiàn)干銑削的機會。CoroMill的設(shè)計特點使概念刀具設(shè)計更加簡潔，需要的調(diào)整和維護更少。采用預(yù)淬硬鋼制成的刀體剛性好，精度高，精確定位的刀片可提供不同的齒距選擇，適用于各種加工場合。

使用過時銑刀的后果

使用過時的銑刀會嚴(yán)重影響加工的經(jīng)濟性和生產(chǎn)的安全性。所以使用非現(xiàn)代概念銑刀的加工車間在加工競爭力上會明顯不如別人。只投資先進加工中心或其他回轉(zhuǎn)主軸銑床，而不更新銑刀和刀片的用戶，只能得到片面的進步。

有些廠家還在使用過時的專用銑刀、鏜刀或其他專用工具?，F(xiàn)在，刀具技術(shù)的進步和數(shù)控機床的加工能力給它們帶來了新的發(fā)展?jié)摿?。然而，這些老式工具通常是為一種或一類零件的特定切割步驟而設(shè)計和使用的。也就是說，加工中心要為每個零件的每個尺寸配備單獨的旋轉(zhuǎn)刀具。

從某種意義上說，使用這些專門設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)刀具，似乎又回到了用銑床或?qū)Ｓ脵C床進行軸加工能力有限的鏜銑時代。尤其是內(nèi)表面的加工，每一個直徑，每一個面，每一個倒角，每一個槽，哪怕它們之間的尺寸差只有幾毫米，都需要單獨配一把刀具。有時，使用卡盤上的可調(diào)刀架只能獲得有限的靈活性。

隨著多軸數(shù)控加工中心的廣泛應(yīng)用，刀具的運動將不再受到限制。所以一個刀具即使不能完成玉成部的切割，至少也能完成幾個加工任務(wù)。編程不同的刀軌變得相當(dāng)簡單，斜線和圓弧插補也可以。該工具更加靈活，活動范圍更廣，通過簡單的程序調(diào)整就可以適用于不同尺寸的零件。

刀具減少，生產(chǎn)時間相應(yīng)增加。

歐洲某越野車制造商在臥式加工中心柔性生產(chǎn)線上采用現(xiàn)代概念銑刀后，收獲頗豐。這條生產(chǎn)線為輪式裝載機的輪軸加工不同類型的外殼。這次改造只是整體效益工程的一部分，其目的是提高傳動系部件的生產(chǎn)性能，特別是通過提高生產(chǎn)效率來改善側(cè)殼的加工。

以前，這種柔性生產(chǎn)線使用特殊的鏜刀來加工不同尺寸的鑄鐵側(cè)殼。每個零件都有幾個要加工的不同尺寸的內(nèi)徑和內(nèi)表面。經(jīng)過分析，人們認(rèn)識到，概念刀具可以代替使用中的幾種鏜刀，并且不限于孔徑大小。比如小直徑長刃刀具可以插補，所以可以加工各種尺寸的中心孔，加工不同尺寸的只需要改程序。切削刀具對于不同的尺寸和工藝是通用的，標(biāo)準(zhǔn)的概念性切削刀具也用于端面銑削。